模具實(shí)訓(xùn)室建設(shè)方案
一、我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
我國(guó)模具工業(yè)從起步到飛速發(fā)展，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)。近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高。大型、精密、復(fù)雜、高效和長(zhǎng)壽命模具技術(shù)又上了新臺(tái)階。大型復(fù)雜沖模以汽車(chē)覆蓋件模具為代表。但是，從我國(guó)整個(gè)模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，雖然經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放30多年來(lái)的努力，在飛速縮小與先進(jìn)國(guó)家的差距，但這個(gè)差距還是明顯的。不論是設(shè)計(jì)水平還是制造工藝水平方面，都還需急起直追，例如我國(guó)目前模具產(chǎn)品的自給率僅為70％，產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低，先進(jìn)制造技術(shù)、CNC加工設(shè)備層次低、數(shù)量少，開(kāi)發(fā)利用率低，CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，其他如大型化、精密化模具、多功能復(fù)合模具、熱流道塑料模具、氣體輔助注射模具、高壓注射成型模具以及快速經(jīng)濟(jì)模具產(chǎn)品開(kāi)發(fā)亟待發(fā)展。另外，模具設(shè)計(jì)與制造先進(jìn)工藝的引進(jìn)和普及也勢(shì)在必行，如模具優(yōu)質(zhì)材料的應(yīng)用及先進(jìn)的表面處理和智能化、自動(dòng)化拋光技術(shù)、快速原型制造技術(shù)(RPM)、模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)、模具加工柔性同步系統(tǒng)等。以上種種，都需要各種層次的工程技術(shù)人才協(xié)同努力，形成合理的人才結(jié)構(gòu)，才能盡快地縮小我國(guó)模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家間的差距。模具工業(yè)的發(fā)展不僅要靠高學(xué)歷人才的研究與開(kāi)發(fā)，也要靠廣大一線勞動(dòng)者的應(yīng)用與操作，同時(shí)，需要學(xué)校培養(yǎng)一大批技術(shù)應(yīng)用型中等專門(mén)人才和技術(shù)操作者。
二、模具人才的需求及就業(yè)前景
目前，我國(guó)傳統(tǒng)教育方式對(duì)模具人才的培養(yǎng)存在不足，盡管學(xué)校設(shè)立了模具專業(yè)，但由于受軟硬件設(shè)施限制，培養(yǎng)出的學(xué)員實(shí)際技能不夠。而社會(huì)上各種各樣的模具培訓(xùn)班，又缺乏規(guī)范的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致學(xué)員質(zhì)量良莠不齊，很難培養(yǎng)出大量的新型模具技能人才。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)模具行業(yè)目前從業(yè)人員有600多萬(wàn)，但模具設(shè)計(jì)師僅60萬(wàn)。據(jù)勞動(dòng)部門(mén)調(diào)查顯示，目前企業(yè)對(duì)模具人才的需求越來(lái)越大，其前景也越來(lái)越被看好。
三、模具實(shí)訓(xùn)室建設(shè)目標(biāo)
實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研三結(jié)合的教學(xué)模式，重點(diǎn)培養(yǎng)高素質(zhì)的模具專業(yè)設(shè)計(jì)人才，把模具專業(yè)建設(shè)成為省級(jí)示范性專業(yè)，同時(shí)把模具成型工藝實(shí)訓(xùn)室建設(shè)為省級(jí)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)室。通過(guò)完整的模具實(shí)驗(yàn)（訓(xùn)）室可讓學(xué)生掌握：注/吹/擠/吸等模具之間的區(qū)別及工藝特點(diǎn)，各類模具結(jié)構(gòu)之間的相互關(guān)系與模具配件的應(yīng)用，塑膠原料與模具制造材料的選用及制造工藝的要求、各類機(jī)床加工范圍與各類刀具特性、CNC加工及電火花加工等工藝規(guī)范、快速成型與快速制模技術(shù)、熱處理及表面強(qiáng)化技術(shù)、超聲加工、激光加工、高速切削、模具三維數(shù)字檢測(cè)技術(shù)與逆向工程、模具的網(wǎng)絡(luò)制造成形整個(gè)過(guò)程。通過(guò)先進(jìn)、安全、方便、快捷的教學(xué)實(shí)訓(xùn)模式實(shí)現(xiàn)學(xué)生畢業(yè)=就業(yè)這一概念。
四、模具實(shí)訓(xùn)室建設(shè)指導(dǎo)思想
（1）實(shí)踐與理論相結(jié)合的教學(xué)模式，突出如下技術(shù)特征，CAD/CAM技術(shù)、快速成型技術(shù)、模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的并行和柔性制造思想；
（2）跟蹤行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，抓住主要技術(shù)環(huán)節(jié)，科學(xué)運(yùn)用資金；
（3）運(yùn)行制度方面引入企業(yè)運(yùn)行機(jī)制；建立激勵(lì)與約束機(jī)制；
（4）以產(chǎn)學(xué)研統(tǒng)領(lǐng)實(shí)訓(xùn)室建設(shè)全過(guò)程；
（5）堅(jiān)持走與行業(yè)與企業(yè)共建原則，形成專業(yè)建設(shè)特色。
五、實(shí)訓(xùn)中心的內(nèi)容及功能
把學(xué)校模具實(shí)訓(xùn)室建成省內(nèi)一流，國(guó)內(nèi)領(lǐng)先具有示范作用的集教學(xué)、對(duì)外培訓(xùn)、職業(yè)技能鑒定、生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)和科研于一體的開(kāi)放式實(shí)訓(xùn)中心；模具成型工藝實(shí)訓(xùn)室成為高職層面的省級(jí)重點(diǎn)實(shí)訓(xùn)室。
模具結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)室
| 模具結(jié)構(gòu)實(shí)訓(xùn)室 | ||
| 序號(hào) | 實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目名稱 | 項(xiàng)目功用 |
| 1 | 所需設(shè)備 | 鋁合金拆裝注塑模具、模具陳列柜、透明五金沖壓模擬機(jī)、透明液壓注塑機(jī)演示模型、鉗工桌 |
| 2 |
所需場(chǎng)地 面積（m²） |
120 |
| 3 | 容納學(xué)生人數(shù) | 40-50 |
| 4 |
與之對(duì)應(yīng)的 專業(yè)課程 |
模具設(shè)計(jì)及制造、塑料模具設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、模具技術(shù)處理分析、模具材料表面處理、模具AutoCAD及 PRO/E、模具測(cè)量技術(shù)、模具機(jī)械加工實(shí)操(車(chē)床、銑床、火花機(jī)、線切割加工技術(shù))、具加工工藝、鉗工工藝, 模具材料表面處理、模具測(cè)量技術(shù)、模具機(jī)械加工實(shí)操(車(chē)床、銑床、火花機(jī)、線切割加工技術(shù))、鉗工工藝, 注塑機(jī)結(jié)構(gòu)及原理 |
| 5 |
培養(yǎng)學(xué)生的 相關(guān)技能 |
1、 模具理論分析 2、 注塑模典型結(jié)構(gòu)分析及注塑成型工藝 3、 沖壓模典型結(jié)構(gòu)分析及沖壓成型工藝 4、 模具加工工藝及模具軟件的應(yīng)用 5、 機(jī)械加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理 6、 機(jī)械加工設(shè)備的實(shí)操 7、 注塑模具結(jié)構(gòu)分析,模具拆裝及其零件的機(jī)加工工藝 8、 沖壓模具結(jié)構(gòu)分析,模具拆裝及其零件的機(jī)加工工藝 9、 模具零件的測(cè)量及繪制（2D、3D） 10、 測(cè)量及拆裝工具的應(yīng)用 11、 提高學(xué)生的實(shí)操能力，為以后進(jìn)入工廠打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 12、 使學(xué)生熟悉注塑機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及常見(jiàn)故障分析 13、 使學(xué)生了解擠出吹塑機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及常見(jiàn)故障分析 14、 讓學(xué)生根據(jù)設(shè)備流程練習(xí)PLC編程 15、 使學(xué)生熟悉塑料機(jī)械設(shè)備的分類及相關(guān)設(shè)計(jì) 16、 讓學(xué)生熟悉模具結(jié)構(gòu)及注塑成型工藝 17、 讓學(xué)生熟悉常用塑料、工程塑料及其成型性能 18、 使學(xué)生了解注塑壓及其零件的表面處理及相關(guān)工藝 19、 使學(xué)生熟悉注塑模具的運(yùn)動(dòng)及注射成型工藝 20、 提高學(xué)生實(shí)操能力 |
模具實(shí)訓(xùn)室建設(shè)項(xiàng)目預(yù)算：
| 序號(hào) | 名稱 | 型號(hào) | 單位 | 數(shù)量 |
單價(jià) （萬(wàn)元） |
金額 （萬(wàn)元） |
備注 |
| 1 | 鋁合金拆裝組合模具模型 | 上海頂邦 | 套 | 43 | 0.75 | 32.25 | |
| 2 | 透明五金沖壓模擬機(jī) | DB-WJMNJ | 臺(tái) | 1 | 6 | 6 | |
| 3 | 液壓注塑機(jī)演示模型 | DB-JSJYSMX | 臺(tái) | 1 | 8 | 8 | |
| 4 | 模具示教陳列柜（型號(hào)DB-08） | 上海頂邦 | 套 | 1 | 9.8 | 9.8 | |
| 5 | 鉗工工作臺(tái)（DB-QG04） | 上海頂邦 | 張 | 20 | 1.5 | 30 | |
| 計(jì)劃設(shè)備購(gòu)買(mǎi)所需資金 | 86.05（萬(wàn)元） | ||||||
一.鋁合金拆裝組合模具模型
| DBZM系列鋁合金拆裝注塑模具（共43套） | ||||
| N0 | 配置名稱 | 數(shù)量 | 詳細(xì)描述及技術(shù)要求 | |
| 1 |
細(xì)水口模 DBZM-001 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結(jié)構(gòu)為一模二腔，成型產(chǎn)品為手機(jī)殼，型腔為70×30㎜。總重量為20克，一點(diǎn)式進(jìn)膠。 | |
| 2 |
二次頂出模 DBZM -002 200×200mm |
1套 |
成型深腔薄壁，側(cè)面形狀復(fù)雜，脫模力大的塑件，頂出機(jī)構(gòu)先后二次頂出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，安全可靠。成型產(chǎn)品為心形肥皂盒， 成型尺寸為50×55×12㎜。 |
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| 3 |
前模哈夫模 DBZM -003 200×200mm |
1套 |
運(yùn)用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車(chē)仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 4 |
哈夫模 （兩瓣合垂直分型） DBZM -004 200×200mm |
1套 |
兩瓣合垂直分型，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 5 |
哈夫模 （三瓣合外側(cè)分型）DBZM -005 200×200mm |
1套 |
三瓣合外側(cè)分型，設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用于側(cè)面成型面積大，側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車(chē)仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好，抽拔力大。 成型產(chǎn)品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。 |
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| 6 |
前模行位模 DBZM -006 200×200mm |
1套 |
塑件對(duì)外觀要求高，定模需設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在大型模具上應(yīng)用廣泛。 成型產(chǎn)品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 7 |
潛水口模 DBZM -007 200×200mm |
1套 | 該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離。 | |
| 8 |
潛水口模 （頂桿潛伏） DBZM -008 200×200mm |
1套 | 該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用頂桿潛伏澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離 | |
| 9 |
潛水口模 （定模潛伏） DBZM -009 200×200mm |
1套 | 潛澆口在定模板上，模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模一腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離 | |
| 10 |
潛水口模 （動(dòng)模潛伏） DBZM -010 200×200mm |
1套 | 該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離 | |
| 11 |
斜頂模 DBZM -011 200×200mm |
1套 | 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。一模二腔，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜。 | |
| 12 |
熱流道模 DBZM -012 200×200mm |
1套 |
熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動(dòng)溫控加熱，時(shí)間不超過(guò)15分鐘。可實(shí)現(xiàn)無(wú)流道生產(chǎn)，產(chǎn)品于澆口自動(dòng)切斷。成型手機(jī)殼尺寸為60×30×8㎜。 |
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| 13 |
熱流道模 （內(nèi)熱式） DBZM -013 200×200mm |
1套 |
內(nèi)熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動(dòng)溫控加熱， |
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| 14 |
熱流道模 （直接接觸式） DBZM -014 200×200mm |
1套 |
直接接觸式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動(dòng)溫控加熱， |
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| 15 |
熱流道模 （多型腔絕熱式）DBZM -015 200×200mm |
1套 |
多型腔絕熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態(tài),因此在開(kāi)模時(shí)只需取出塑料制品,而無(wú)流道的模具結(jié)構(gòu)。 一模二腔，電腦自動(dòng)溫控加熱， |
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| 16 |
后模斜抽芯模 DBZM -016 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品內(nèi)側(cè)有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側(cè)向斜抽芯。 該成型產(chǎn)品內(nèi)側(cè)有2處45度穿孔，模具2次分型來(lái)完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜。 |
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| 17 |
推板模 DBZM -017 200×200mm |
1套 | 推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無(wú)推頂痕跡。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯，一模兩腔，推板頂出，產(chǎn)品口徑為20 mm，高度為16 mm。 | |
| 18 |
斜導(dǎo)柱模 DBZM -018 200×200mm |
1套 | 該結(jié)構(gòu)緊湊,制造方便,動(dòng)作可靠。它的結(jié)構(gòu)形式是斜導(dǎo)柱與開(kāi)模方向成一定的夾角,在開(kāi)模力的作用下,斜導(dǎo)柱與滑塊料孔作相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。成型產(chǎn)品為紐扣帶，產(chǎn)品兩側(cè)共2處穿孔，一滑塊，一支斜導(dǎo)柱抽芯。成型產(chǎn)品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜ | |
| 19 |
頂桿先復(fù)位模 DBZM -019 200×200mm |
1套 | 當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過(guò)機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。成型產(chǎn)品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復(fù)位修正非常方便。 | |
| 20 |
旋轉(zhuǎn)牙紋模 DBZM -020 200×200mm |
1套 | 成型深螺距,硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件,通過(guò)模具內(nèi)使制品與螺紋型芯或環(huán)型產(chǎn)品相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)脫模的生產(chǎn)方式。成型產(chǎn)品為瓶蓋，一模兩腔，產(chǎn)品尺寸為20×15 mm，牙距為3，配合螺紋深度為10mm，單腔螺紋數(shù)量為3個(gè)。主流道浮動(dòng)頂出結(jié)構(gòu)，脫模過(guò)程時(shí)間控制。 | |
| 21 |
推管模 DBZM -021 200×200mm |
1套 | 推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 22 |
推管模 （底板型芯固定推管推出） DBZM -022 200×200mm |
1套 | 該模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm | |
| 23 |
推管模 （推管頂桿聯(lián)合脫模） DBZM -023 200×200mm |
1套 | 該模推管頂桿聯(lián)合脫模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。型芯和凹模同時(shí)設(shè)在動(dòng)模一側(cè),以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為22×12 mm | |
| 24 |
推管模 （潛伏澆口、推管推出模） DBZM -024 200×200mm |
1套 | 該模具潛伏澆口、推管推出模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個(gè)周邊推頂制品,使制品受力均勻,無(wú)推出痕跡。以便提高制品的同軸度。成型產(chǎn)品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為20×15 mm | |
| 25 |
氣動(dòng)頂出長(zhǎng)距抽芯模 DBZM -025 200×200mm |
1套 |
該模具為氣動(dòng)頂出長(zhǎng)距抽芯結(jié)構(gòu),利用氣體的壓力,通過(guò)氣缸采用電磁閥和感應(yīng)開(kāi)關(guān)來(lái)控制氣流的走向,實(shí)現(xiàn)了開(kāi)模后先抽芯,然后才能頂出的工作原理。由于采用的是氣動(dòng)抽芯和氣動(dòng)頂出,所以抽拔距長(zhǎng),抽拔力大,運(yùn)動(dòng)頂出平穩(wěn)且靈活。 抽芯距離為50mm，產(chǎn)品尺寸為長(zhǎng)50mm*寬46mm*高16mm。 |
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| 26 |
彎管模 DBZM -026 200×200mm |
1套 | 彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機(jī)械結(jié)構(gòu)件，將直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為圓周邊運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)形式，從而達(dá)到圓弧抽芯的目的。 | |
| 27 |
無(wú)頂針板模具 XSNZS-027 200×200mm |
1套 | 產(chǎn)品為透明反光燈罩，模具倒裝進(jìn)膠，利用固定于動(dòng)模的拉桿拉動(dòng)置于定模上的刮板把成型產(chǎn)品刮出。該產(chǎn)品尺寸為60x40x20mm | |
| 28 |
圓弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm |
1套 |
該模具成型塑料制品為弧形管狀體,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機(jī)構(gòu),采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成弧形抽芯。 模具1次分型來(lái)完成抽芯。成型尺寸為直徑30×30㎜。 |
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| 29 |
后模內(nèi)行位模具 XSNZS-029 200×200mm |
1套 |
塑件對(duì)外觀要求高，內(nèi)壁有凹槽，且不能做斜頂結(jié)構(gòu)方式，定模需設(shè)置內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，該模具結(jié)構(gòu)緊湊，剛性強(qiáng)，安全可靠，在模具上應(yīng)用廣泛。 成型產(chǎn)品為手機(jī)外殼，成型尺寸為60×50×10㎜。 |
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| 30 |
鏈條成型模 DBZM -030 200×200mm |
1套 | 該模采用45°對(duì)開(kāi)分型,行位精確定位.并集點(diǎn)澆口與斜導(dǎo)柱等功能.成型多圓相扣之產(chǎn)品.第一次成型四圓 相扣,成型產(chǎn)品125×26×3mm.通過(guò)簡(jiǎn)單操作并可兩圓二次相扣,實(shí)現(xiàn)鏈條無(wú)限延長(zhǎng).是注塑模具中較典型的結(jié)構(gòu)之一。 | |
| 31 |
大行位藏小行位模 DBZM -031 200×200mm |
1套 |
開(kāi)模時(shí)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)大行位內(nèi)的小行位先形移動(dòng)，待小行位與膠位分離后，再移動(dòng)大行位，適合于側(cè)邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。 該產(chǎn)品為盒形狀，產(chǎn)品一側(cè)有較大的凹槽，且凹槽內(nèi)部有一處不在同一方向的凸槽，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm |
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| 32 |
后模進(jìn)膠倒裝模 DBZM -032 200×200mm |
1套 |
模具后模部分置于前模位置，由后模方向進(jìn)膠，并由固定于前模上的拉桿拉動(dòng)頂針板頂出產(chǎn)品，適合于成型時(shí)零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。 該產(chǎn)品為透明反光燈罩，該產(chǎn)品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識(shí)點(diǎn)。 |
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| 33 |
爆炸型芯模 DBZM -033 200×200mm |
1套 |
合模時(shí)鑲件沿圓形型芯上的斜導(dǎo)向槽移動(dòng)，使圓形型芯的的外圍達(dá)到閉合狀態(tài)。此模具適合于圓形且圓形內(nèi)部有凹槽的塑膠制品。 該產(chǎn)品為圓柱形，在產(chǎn)品的內(nèi)部有多排凹槽，此凹槽與產(chǎn)品中心線垂直，進(jìn)膠方式采用產(chǎn)品中心進(jìn)膠。該產(chǎn)品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數(shù)量為5個(gè)。 |
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| 34 |
雙色模 DBZM -034 200×200mm |
1套 |
模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進(jìn)行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質(zhì)的膠位。 該產(chǎn)品為牙刷柄，凸模置于在模具的動(dòng)模部分，通過(guò)機(jī)電式移動(dòng)平臺(tái)達(dá)到凹模的互換性，該模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作穩(wěn)定，效率高，是現(xiàn)代雙色模的制造趨勢(shì)。該產(chǎn)品尺寸為60×25×20mm |
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| 35 |
直角式推板模 DBZM -035 200×200mm |
1套 | 推板脫模機(jī)構(gòu)在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點(diǎn)推出均勻力量大,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),制品不易變形,塑件表面無(wú)推頂痕跡。成型產(chǎn)品為迷你小茶杯，一模一腔，推板頂出，產(chǎn)品口徑不小于40 mm，高度不小于30 mm。 | |
| 36 |
細(xì)水口動(dòng)模滑塊模 DBZM -036 200×200mm |
1套 | 該模是截面形狀小如針點(diǎn)的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動(dòng)性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇且動(dòng)模配備一滑塊。模具結(jié)構(gòu)為一模一腔，成型產(chǎn)品為手機(jī)殼，型腔不小于70×30㎜。 | |
| 37 |
典型大水口模 DBZM -037 200×200mm |
1套 | 典型大水口二板模前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝，設(shè)計(jì)合理生產(chǎn)效率高，模具壽命長(zhǎng)，充電器外殼40×80 mm大小 | |
| 38 |
二 板 式（三種不同結(jié)構(gòu)） DBHM-038 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1平面模為手機(jī)面殼，實(shí)物大小，碰穿位進(jìn)膠；2平面模:鬧鐘面殼，實(shí)物40×80 mm大小，前后模芯為凹凸精密定位；3為插座配件，一出一，平面進(jìn)膠，三套模可互換。 | |
| 39 |
三 板 式（三種不同結(jié)構(gòu)） DBHM-039 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1細(xì)水口為文具盒，實(shí)物40×80 mm大小，二點(diǎn)進(jìn)膠；2手機(jī)充電器底殼，實(shí)物大小，推頂出安全可靠；3手機(jī)充電器面殼，實(shí)物40×80 mm大小，模具為三合一結(jié)構(gòu)。 | |
| 40 |
綜合 式（三種不同結(jié)構(gòu)）DBHM-040 200×200 mm |
1套 | 模具:前后模鑲嵌結(jié)構(gòu)，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1馬達(dá)面殼塑件，面殼兩處凹槽與底殼凸槽相配合；2四驅(qū)車(chē)外殼，有枕面；3心形開(kāi)關(guān)殼，為節(jié)約成本采用模坯共用，模芯互換。 | |
| 41 |
頂桿先復(fù)位模 DBMJ-041 200×200mm |
1套 | 當(dāng)側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時(shí)或放置鑲件不方便時(shí),通過(guò)機(jī)械構(gòu)件使頂出系統(tǒng)提前復(fù)位的結(jié)構(gòu)。成型產(chǎn)品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復(fù)位修正非常方便。 | 鋁合金模具故障分析系 |
| 42 |
潛水口模 DBMJ-042 200×200mm |
1套 | 該模具在開(kāi)模時(shí),不僅能自動(dòng)切斷澆口,而且澆口的位置可設(shè)在制品的側(cè)面,端面和背面等,使制品外表表面無(wú)澆口痕跡。采用潛澆口模具結(jié)構(gòu),可將雙分型面模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成單分型面模具結(jié)構(gòu)。一模二腔，分流道于產(chǎn)品自動(dòng)分離。 | |
| 43 |
斜頂模 DBMJ-043 200×200mm |
1套 | 成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件,加工簡(jiǎn)便,結(jié)構(gòu)緊湊,可靠,斜推桿與導(dǎo)向槽配合,當(dāng)推桿作垂直運(yùn)動(dòng)時(shí)斜推桿在導(dǎo)向槽的作用下做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而完成側(cè)抽芯動(dòng)作。一模二腔，內(nèi)壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜. | |
二.DB-WJMNJ 透明五金沖壓模擬機(jī)
DB-WJMNJ 透明五金沖壓模擬機(jī)
一、概述
DB-WJMNJ透明五金沖壓模擬機(jī)是對(duì)生產(chǎn)用機(jī)進(jìn)行了微縮和改進(jìn)，具有體種小、可隨意移動(dòng)，適用于課堂教學(xué)的微型實(shí)驗(yàn)臺(tái)。該產(chǎn)品以完成沖裁、拉伸、成型等動(dòng)作。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，且價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)噪音無(wú)污染，并且可采用220V電壓，可在任何有電場(chǎng)所使用。填補(bǔ)了模具教學(xué)中無(wú)實(shí)驗(yàn)用機(jī)的空白。本機(jī)可對(duì)透明拆裝模具進(jìn)行課堂上模擬演示，能在實(shí)驗(yàn)中看到模具的運(yùn)動(dòng)過(guò)程，提供設(shè)計(jì)人員對(duì)模具設(shè)計(jì)中的各機(jī)構(gòu)產(chǎn)生更為實(shí)際的思維。
二、主要特點(diǎn)
1、機(jī)身及配套模具全部采用進(jìn)口有機(jī)玻璃制作，該有機(jī)玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長(zhǎng)久不變色演示效果逼真。
2、本套產(chǎn)品共設(shè)計(jì)有六套配套模具，可供用戶進(jìn)行選配。
三、主要技術(shù)參數(shù)
1、交流電源：?jiǎn)蜗?20VAC 50HZ
2、配套模具尺寸：200×150 mm
3、演示臺(tái)尺寸：450×450×820mm（長(zhǎng)× 寬× 高）
4、整機(jī)重量：約70kg
三.DB-JSJYSMX液壓注塑機(jī)演示模型
DB-JSJYSMX 液壓注塑機(jī)演示模型
一、概述
DB-JSJYSMX 液壓注塑機(jī)演示模型是將注塑機(jī)的自動(dòng)化過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)的分解及其注塑過(guò)程中各項(xiàng)動(dòng)作進(jìn)行分項(xiàng)演示的一款現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備。它包括注塑機(jī)在自動(dòng)化的過(guò)程中的預(yù)塑、注膠、冷卻、開(kāi)模、合模、頂出等基本動(dòng)作，詳細(xì)直觀的呈現(xiàn)出各部分的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理。
二、主要特點(diǎn)
1、機(jī)身及液壓閥全部采用進(jìn)口有機(jī)玻璃制作，該有機(jī)玻璃材料耐腐蝕、抗磨性能好，長(zhǎng)久不變色演示效果逼真，柜體采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅(jiān)固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。
2、特殊液壓油：本演示臺(tái)采用的液壓紅油，在演示過(guò)程中，可清晰的觀看到液壓油的流向，且增加了透明無(wú)件的美感。
3、控制多樣化：由PLC控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)與手動(dòng)相互切換。注膠、開(kāi)模、合模、頂出及模具抽芯全部都是液壓控制。
三、 教學(xué)目的
1、 實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)自動(dòng)化過(guò)程動(dòng)態(tài)演示
2、 注塑機(jī)的工作原理
3、 注塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)
4、 注塑機(jī)的電機(jī)控制系統(tǒng)
5、 液壓系統(tǒng)的組成
6、 澆注系統(tǒng)的作用和設(shè)計(jì)要求
7、 注塑模具抽芯機(jī)構(gòu)
8、 模具冷卻水的循環(huán)過(guò)程
四、 技術(shù)參數(shù)
1、 工作油液：6#液壓紅油
2、 工作壓力：約1.0MPA
3、 交流電源：?jiǎn)蜗?20VAC 50HZ
4、 直流電源：12VDC
5、 演示臺(tái)尺寸（mm）：1200x530x1350
6、 整機(jī)重量：約120kg
四. DB-08模具示教陳列柜
DB-08 模具示教陳列柜
上海頂邦公司力求實(shí)用根據(jù)學(xué)校教學(xué)要求需要、特制一套《冷沖壓與塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》與《塑料成型模具》等教材設(shè)計(jì)而成的模具示教陳列柜，這套陳列柜共分十個(gè)柜, 具有多功能語(yǔ)音播放控制系統(tǒng)。
二、技術(shù)規(guī)格：
1、本陳列柜共分十個(gè)單體陳列柜組成，陳列柜體外形尺寸：1200×530×1900mm（長(zhǎng)×寬×高）
2、具有多功能語(yǔ)音播放控制系統(tǒng)及語(yǔ)音解說(shuō)，控制采用液晶觸摸屏控制和遙控控制自動(dòng)講解、可順序循環(huán)與重復(fù)播放，又能根據(jù)教材、教學(xué)需要而任意選擇等；解說(shuō)詞播放在100平方房?jī)?nèi)聲音宏亮。
3、柜體采用SPCC冷扎板焊接而成，表面采用中溫磷化噴塑制作，柜體剛性好。柜內(nèi)陳列面板為超豪華鋁塑夾層板，承載性好。板面附有必要的圖表和文字說(shuō)明，外形美觀大方，經(jīng)久耐用。
4、柜頂部裝有照明日光燈，柜背設(shè)有對(duì)開(kāi)門(mén)，有利維護(hù)設(shè)備和方便維修。柜下部設(shè)有柜箱，方便存放單個(gè)模型、實(shí)驗(yàn)箱及相關(guān)實(shí)驗(yàn)文檔。柜底裝有萬(wàn)向輪，方便移動(dòng)，符合人機(jī)工程要求。
5、模型材料采用亞克力有機(jī)板與工程塑料制造；
三、《模具》示教陳列柜，各柜內(nèi)容如下：
|
序號(hào)名稱 |
陳列柜內(nèi)容 |
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第一柜 |
前言、蓋板式鉆床夾具、活動(dòng) V 形架的應(yīng)用、加工支架的車(chē)床夾具、固定式鉆床夾具。 |
|
第二柜 |
簡(jiǎn)單沖裁模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模、具有自動(dòng)擋料裝置的整裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模 |
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第三柜 |
帶滑輪擺凸模的彎模、搖板模、一次彎成的彎圓模、 U 形件彎曲模、通用 V 形彎曲模、 L 形件彎曲模 |
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第四柜 |
橡膠式壓料裝置、無(wú)壓料裝置的首次拉深模、落料拉深復(fù)合模、徑向擠壓 ( 冷鐓 ) 模具、杯形類冷擠壓件、管類、軸類冷擠壓件、杯桿類、雙杯類冷擠壓件、復(fù)雜形狀冷擠壓件 |
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第五柜 |
沖孔落料自動(dòng)模、夾滾式送料自動(dòng)連續(xù)模、滾柱夾持自動(dòng)送料裝置、棘輪傳動(dòng)的轉(zhuǎn)盤(pán)式送料裝置。 |
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第六柜 |
兩箱分模造型、澆注系統(tǒng)、帶有澆冒口的鑄件、芯盒造 芯和導(dǎo)向刮板造芯、立式刮板造型、垂直分型式金屬造型 |
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第七柜 |
典型壓模結(jié)構(gòu)、溢式壓模、抽屜式壓模、手動(dòng)抽芯壓模 |
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第八柜 |
分型面注射模具、雙分型面注射模具、帶橫向分型抽芯注射模、熱流道模具 |
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第九柜塑料擠出成型模具 |
管材擠出成型機(jī)頭、棒材擠出成型機(jī)頭、可視作寬扁孔的其它機(jī)頭 ( 半圓環(huán)孔、 L 型、為端頭無(wú)側(cè)壁的方形環(huán)孔、六角環(huán)孔、圓形環(huán)孔 ) |
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第十柜 |
擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、片材吹塑中空成型 |
四. DB-QG04鉗工工作臺(tái)
DB-QG04鉗工工作臺(tái)
DB-QG04鉗工工作臺(tái)
DB-QG04鉗工工作臺(tái)(四工位) 配置清單
| 序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
| 1 |
雙面四工位：（重型鉗工桌：適合實(shí)訓(xùn)以及工廠實(shí)際生產(chǎn)） 規(guī)格：1500長(zhǎng)×1500寬×1500mm高（桌面800+防護(hù)網(wǎng)700） 臺(tái)面：50毫米木板包覆2毫米厚鋼板。 桌架立柱：4立柱，2.0厚鋼板折型，規(guī)格100X80X750 桌架橫梁及加強(qiáng)梁：1.5厚鋼板折型規(guī)格100X40X1.5 防護(hù)網(wǎng)：標(biāo)準(zhǔn)型1500X700X30沖孔金屬鋼板，帶加強(qiáng)筋 防護(hù)網(wǎng)B:多功能型：1500X750X20 20X20金屬方管，壁厚1.0。R≥2.0金屬絲筋網(wǎng)格。壁厚≥1.0沖孔金屬隔板。雙面書(shū)寫(xiě)磁性黑板600X400（配磁性貼及長(zhǎng)夾）。 |
1 臺(tái) |
|
| 2 | 臺(tái)虎鉗 | 150 合精度：＜1 | 4 臺(tái) |
| 3 | 劃線平板 | 300*300 | 2 臺(tái) |
| 4 | 劃針 | 4 支 | |
| 5 | 劃線盤(pán) | 300 | 4 個(gè) |
| 6 | 劃規(guī) | 250 | 4 個(gè) |
| 7 | 樣沖 | 4 把 | |
| 8 | 活動(dòng)扳手 | 250 | 2 把 |
| 9 | 平口鏨子 | 4 套 | |
| 10 | 錘子 | 1.5P | 2 把 |
| 11 | 扁銼刀 | 200 | 4 把 |
| 12 | 鋸弓 | 4 把 | |
| 13 | 鋸條 | 4 根 | |
| 14 | 絲錐扳手 | 230 | 4 把 |
| 15 | 絲錐 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 16 | 板牙架 | 20、25、30 | 4 套 |
| 17 | 板牙 | M6、M10、M12 | 4 套 |
| 18 | 開(kāi)口扳手 | 4 套 | |
| 19 | 金屬直尺 | 150 | 4 把 |
| 20 | 內(nèi)外卡鉗 | 4 套 | |
| 21 | 游標(biāo)卡尺 | 150 | 1 把 |
| 22 | 直角尺 | 4 個(gè) | |
| 23 | 一字批 | 橡膠柄5×100 | 4 把 |
| 24 | 十字批 | 橡膠柄5×100 | 4 把 |
| 25 | 尖嘴鉗 | 6 寸 | 4 把 |
| 26 | 鋼絲鉗 | 6 寸 | 4 把 |
| 27 | 什錦銼 | 4 套 | |
| 28 | 鋼絲刷 | 寬40 ㎜ | 4 把 |
| 29 | 油石 | 200 | 1 塊 |
| 30 | 麻花鉆 | Φ5、Φ8.5、Φ10.2 | 4 套 |